Экструзионная линия производства ПВХ
Экструзионная линия производства ПВХ — это комплекс оборудования, который предназначен для получения из поливинилхлорида (ПВХ) различных профилей, таких как трубы, панели, окна, двери и т.д. Процесс экструзии заключается в продавливании расплавленного полимера через специальные формообразующие отверстия — фильеры, в результате чего получается готовое изделие нужной формы.
Основные этапы производства
1. Приготовление полимерной смеси. Гранулы ПВХ и различные добавки, необходимые ???? придания изделиям требуемых свойств, смешиваются в специальных смесителях.
2. Пластификация смеси. Подготовленная полимерная смесь подается в экструдер, где нагревается и разжижается. В процессе пластификации добавляются красители и другие необходимые компоненты.
3. Экструзия расплава. Разжиженный полимер продавливается через фильеру, формируя непрерывный профиль заданной формы и размера.
4. Охлаждение и калибровка. Экструдированный профиль охлаждается, проходит через калибрующее устройство, где ему придаются точные геометрические параметры.
5. Отрезка и упаковка. Готовое изделие отрезается на заданную длину и упаковывается для дальнейшего использования.
Механизмы и оборудование
Экструзионная линия состоит из нескольких основных механизмов и устройств:
Экструдер — устройство, которое разогревает и разжижает полимерную смесь.
Фильера — инструмент, через который продавливается расплавленный полимер, формируя профиль нужной формы.
Охлаждающее устройство — система, которая снижает температуру экструдированного изделия.
Калибратор — механизм, который задает точные геометрические параметры изделию.
Отрезное устройство — устройство, которое отрезает профиль на заданную длину.